أرسل لنا رسالة
هل يفقد دهانك المائي قدرته على الإخفاء أو تظهر فيه نقاط واضحة رغم الخلط الجيد؟ قد يؤدي تكتل ثاني أكسيد التيتانيوم إلى انخفاض العتامة، والإخلال باللمعان، وزيادة صعوبة ضبط تجانس الدفعات. ولا تكون زيادة سرعة الخلاط هي الحل دائمًا. يعتمد التشتيت الموثوق على ترطيب الصبغة، وتفكيك التكتلات غير المتماسكة، ومنع الجسيمات المنفصلة من التكتل مجددًا.
ليس السؤال المفيد ببساطة «كم من الوقت خلطنا؟»، بل «في أي مرحلة توقف التشتيت عن التصرف كما هو متوقع؟». فالتشتت الخشن، والتشتت الناعم الذي يتلبد أثناء مرحلة التخفيف بالراتنج الرابط، يتطلبان تصحيحات مختلفة.
خذ عينات مباشرة بعد تشتيت الصبغة، وبعد إضافة الراتنج الرابط، وبعد التخزين. استخدم مقياس نعومة الطحن للتحقق من وجود جسيمات خشنة، ثم قارن عينات السحب على ألواح الاختبار عند السماكة نفسها وظروف التجفيف نفسها. يساعد مقياس نعومة الطحن على اكتشاف المواد الخشنة، لكنه لا يثبت أن تشتيت الصبغة مثالي لتحقيق العتامة.
إذا كان الطحن خشنًا بالفعل، فتحقق من إدخال المسحوق، واختيار المشتت، وظروف القص. وإذا بدا مقبولًا قبل التخفيف بالراتنج الرابط لكنه تدهور بعده، فتحقق من توافق الراتنج الرابط، وتغيرات الأس الهيدروجيني، وتسلسل الإضافة. وقد تكون النقاط الظاهرة أيضًا دهانًا جافًا أو تلوثًا أو راتنجًا رابطًا متخثرًا، وليس بالضرورة تكتلات صبغية.
اختر درجة من ثاني أكسيد التيتانيوم موصى بها لنظام الطلاء المائي لديك. تؤثر المعالجات السطحية في الترطيب، واحتياج المشتت، والتوافق. وقد لا تتصرف درجتان من الروتايل لهما مواصفات رئيسية متشابهة بالطريقة نفسها في تركيبة الطحن ذاتها.
يساعد عامل الترطيب الماء على ملامسة المسحوق؛ ويساعد المشتت على تثبيت الجسيمات المنفصلة. تؤدي بعض الإضافات الوظيفتين، لكن لا يمكن استبدالها ببعضها تلقائيًا. اخترها استنادًا إلى إرشادات مورّد الصبغة والتركيبة الكاملة، بما في ذلك المواد المالئة.
أجرِ سلسلة اختبارات صغيرة لتحديد احتياج المشتت بدلًا من إضافة المزيد كلما ارتفعت اللزوجة. حافظ على ثبات تحميل الصبغة وظروف المعالجة، واحسب الجرعة على أساس المحتوى الفعال، وقارن اللزوجة وجودة الطحن وعينات السحب وثبات التخزين. يُعد انخفاض اللزوجة الأولية مؤشرًا مفيدًا، لكنه ليس معيار القبول الوحيد. فقد تؤدي الإضافة المفرطة إلى ظهور الرغوة أو الإضرار بخصائص طبقة الطلاء.
في عملية طحن الصبغة التقليدية، يمكن البدء بالتسلسل العملي التالي:
اتبع إجراءات الموقع للحد من الغبار أثناء إضافة المسحوق. عادةً ما تشير طبقة المسحوق الطافية أو الجيوب الجافة المستمرة إلى مشكلة في إدخال المسحوق؛ وقد لا تعالج إطالة زمن الخلط النهائي المشكلة بكفاءة.
راقب تدفق المواد حول شفرة المشتت. فقد يدور المعلق الرقيق من دون أن يتعرض لقص فعال كافٍ، في حين قد تتكون مناطق راكدة في خليط الطحن شديد السماكة. ويؤثر قطر الشفرة وهندسة الوعاء ومستوى التعبئة ولزوجة خليط الطحن، إلى جانب سرعة الدوران. إن نقل عدد دورات المختبر في الدقيقة مباشرةً إلى خزان الإنتاج ليس طريقة موثوقة لتوسيع النطاق.

لا تواصل إضافة الطاقة بعد توقف جودة الطحن عن التحسن. فقد تؤدي زيادة درجة الحرارة واحتباس الهواء إلى مشكلات جديدة. تحقق من التركيبة وظروف المعدات قبل تقرير أن الدفعة تحتاج إلى معالجة أطول أو إلى آلة تشتيت مختلفة.
لا يوجد هدف موحد للأس الهيدروجيني يناسب جميع الدهانات المائية. استخدم نطاق التشغيل الموصى به لمزيج الراتنج الرابط والصبغة والمشتت، وقِس الأس الهيدروجيني بعد التخفيف بالراتنج الرابط وكذلك أثناء الطحن. فقد يؤدي ضبط الأس الهيدروجيني دون تحكم إلى زعزعة استقرار دفعة مقبولة في الأصل.
تستحق جودة الماء الاهتمام أيضًا. فقد تؤثر التغيرات في العسر أو الأملاح الذائبة في بعض أنظمة المشتتات. إذا بدأت تركيبة مستقرة سابقًا في التغير، فقارن ماء الإنتاج ودفعات المواد الخام قبل إعادة تصميم حزمة الإضافات. وتذكر أن الترسيب وحده لا يثبت حدوث التكتل؛ إذ قد يؤدي ضعف التحكم في التعليق أيضًا إلى ترسب صبغة مشتتة جيدًا.
لإجراء مناقشات بشأن المواد الخام مع Shandong Carbon Steel Metal Products Co., Ltd.، التي تأسست عام 2008 وتورّد المواد الخام الكيميائية والمواد الخافضة للتوتر السطحي والبوليمرات والإضافات على المستوى الدولي، شارك درجة الصبغة وكيمياء الراتنج الرابط وتسلسل الإضافة والمرحلة التي تظهر فيها المشكلة. تجعل هذه التفاصيل الدعم الفني أكثر فائدة من مجرد طلب مشتت عام.
قبل تغيير وصفة الإنتاج، تحقّق من التصحيح المقترح في تجربة مضبوطة واحتفظ بعينات لإجراء فحوصات التخزين. لا تعتمد التغيير إلا عندما تقترن سهولة المعالجة بثبات قدرة الإخفاء والمظهر والاستقرار، لا بمجرد ظهور سطح الخزان بمظهر أكثر نعومة.